Die neuen Schallkameras Fluke ii1050 und ii1030 kombinieren fortschrittliche Erkennung, Unterstützung für Wärmebildgebung und Berichterstellung direkt im Gerät, um Probleme schnell aufzudecken und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Die kostspieligsten Gefahren für Produktivität und Rentabilität sind oft diejenigen, die Instandhaltungsteams nicht sehen können. Versteckte Druckluftleckagen verschwenden rund um die Uhr Energie, während sich anbahnende elektrische und mechanische Probleme zu Sicherheitsvorfällen, Anlagenausfällen und ungeplanten Stillständen ausweiten können. Da Industrieunternehmen mit steigenden Energiekosten, wachsenden Anforderungen an die Zuverlässigkeit und anhaltendem Fachkräftemangel konfrontiert sind, ist es wichtiger denn je, solche Probleme schnell zu erkennen.
Unternehmen benötigen Technologien, die verborgene Probleme schneller aufdecken, Inspektionen vereinfachen und fundiertere Instandhaltungsentscheidungen ermöglichen. Um diesen Bedarf zu decken, hat Fluke am 2. November 2026 die Schallkameras Fluke ii1050 und ii1030 vorgestellt – eine neue Generation der Bildgebung, die eine höhere akustische Leistung in einer deutlich kleineren, leichteren Plattform bietet und zugleich den Weg von der Erkennung zur Maßnahme vereinfacht.
Die ii1050 und ii1030 sind rund 40 % kleiner als die Modelle der Vorgängergeneration und wiegen nur 1,2 Kilogramm. Dadurch werden lange Inspektionen komfortabler und enge oder schwer zugängliche Bereiche leichter erreichbar. Trotz der deutlich kompakteren Bauform behalten die Kameras die gleiche Displaygröße bei, jetzt mit entspiegeltem Bildschirm für bessere Ablesbarkeit. Das Design nach Schutzart IP54 bietet zudem mehr Schutz in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Mit 202 Mikrofonen – gegenüber 64 bei den Modellen der Vorgängergeneration – erkennen die Kameras leisere Geräusche und orten deren Quelle präziser. Eine hochauflösende 13-Megapixel-Kamera liefert klaren visuellen Kontext, während die Berichterstellung direkt im Gerät und eine integrierte Taschenlampe den Teams helfen, Probleme vor Ort zu prüfen, zu diagnostizieren und zu dokumentieren. Die Unterstützung der neuen aufsteckbaren Wärmebildkamera TC03A ergänzt den Inspektionsablauf um Wärmebildgebung und gibt Technikern zusätzlichen visuellen Kontext bei der Untersuchung des Anlagenzustands.
„Bei der Instandhaltung geht es immer weniger darum, reaktiv auf Ausfälle zu reagieren, und immer mehr darum, sie zu verhindern“, sagt Tako Feron, Senior Product Manager, Acoustic Imaging, bei Fluke. „Durch komplexere Aufgaben werden erfahrene Techniker immer knapper. Teams brauchen daher Technologien, die komplexe Daten vor Ort in klare Erkenntnisse übersetzen. Die Fluke ii1050 und ii1030 machen Probleme sichtbar, die sonst möglicherweise unentdeckt blieben, und stellen Informationen intuitiv und für den Anwender relevant dar. Das ermöglicht schnellere, sicherere Entscheidungen bei der Arbeit. Zugleich unterstützt dies die Nachhaltigkeit, indem Energieverschwendung reduziert, die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessert und kostspielige Störungen verringert werden.“
Mit der ii1050 und der ii1030 können Instandhaltungsteams Druckluft-, Gas- und Vakuumleckagen schnell lokalisieren, elektrische Teilentladungen erkennen und sich anbahnende mechanische Probleme aus sicherer Entfernung identifizieren. Indem die Kameras Schall in klare visuelle Erkenntnisse umwandeln, beschleunigen sie die Fehlersuche, unterstützen fundiertere Instandhaltungsentscheidungen und helfen Unternehmen, die Zuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig Energieverschwendung zu reduzieren.
Die Fluke ii1050 und ii1030 geben Instandhaltungsteams die Werkzeuge, um:
Druckluft- und Gasleckagen früher zu finden und so Energieverschwendung und Betriebskosten zu reduzieren,
Teilentladungen aus sicherer Entfernung zu erkennen und elektrische Probleme zu identifizieren, bevor sie sich ausweiten,
sich anbahnende mechanische Probleme zu identifizieren, bevor sie zu Anlagenausfällen und kostspieligen ungeplanten Stillständen führen,
dank verbesserter akustischer Leistung und eines kleineren, leichteren Designs mehr Anlagen in kürzerer Zeit zu prüfen,
Befunde mit Werkzeugen direkt im Gerät schneller in Maßnahmen umzusetzen, um Inspektionsergebnisse zu bewerten, zu priorisieren und zu dokumentieren.
Die ii1050 und ii1030 vereinen Leckerkennung, Teilentladungsprüfung und die Erkennung mechanischer Anomalien in einer einzigen Plattform. So gelangen Instandhaltungsteams schneller von der Inspektion zur Maßnahme und unterstützen zugleich Initiativen für Zuverlässigkeit, Sicherheit und Energieeffizienz.
F: Wie helfen die ii1050 und ii1030 Unternehmen, die Zuverlässigkeit zu verbessern und Energieverschwendung zu reduzieren?
A: Die ii1050 und ii1030 helfen Unternehmen, Probleme zu erkennen, die oft unbemerkt bleiben, bis sie zu kostspieligen Schwierigkeiten werden. Indem sie versteckte Luft- und Gasleckagen aufdecken, Teilentladungsaktivitäten erkennen und sich anbahnende mechanische Probleme frühzeitig identifizieren, können Instandhaltungsteams Korrekturmaßnahmen priorisieren, Energieverluste reduzieren, die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessern und ungeplante Stillstände vermeiden.
F: Wie helfen die ii1050 und ii1030 Instandhaltungsteams, mit weniger Ressourcen mehr zu erreichen?
A: Die ii1050 und ii1030 kombinieren fortschrittliche Schallbildgebung, Unterstützung für Wärmebildgebung und Berichterstellung direkt im Gerät in einem kleineren, leichteren Design, das Inspektionen vereinfacht und Entscheidungen beschleunigt. Da die Anwender Probleme schneller finden, mehr Anlagen in kürzerer Zeit prüfen und Ergebnisse direkt vor Ort dokumentieren können, steigern die Kameras die Produktivität der Techniker und verringern zugleich die Komplexität der Arbeitsabläufe.
F: Worin unterscheiden sich die Fluke ii1050 und ii1030 von anderen Schallkameras von Fluke?
A: Die ii1050 und ii1030 sind die bislang leistungsfähigsten Schallkameras von Fluke. Sie vereinen verbesserte akustische Leistung, erweiterte Diagnosefunktionen und eine optimierte Berichterstellung in einem deutlich kleineren, leichteren Design. Gegenüber den Modellen der Vorgängergeneration verfügen sie über ein Array mit 202 Mikrofonen statt 64, wodurch sich kleinere, leisere und dichter beieinanderliegende Schallquellen besser erkennen und orten lassen. Außerdem bieten die Kameras erstmals Berichterstellung direkt im Gerät, Unterstützung für Wärmebildgebung, eine integrierte Taschenlampe, verbesserte LeakQ™- und PDQ™-Algorithmen, mehr Speicherkapazität und einen besseren Schutz gegen Umgebungseinflüsse. So können Instandhaltungsteams mehr Anlagen prüfen, schneller Entscheidungen treffen und Befunde effizienter dokumentieren.
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