6 Tipps zur Senkung von Energiekosten in Gewerbe und Industrie

6 Tipps zur Senkung  von Energiekosten in  Gewerbe und Industrie  Energieverlust in gewerblichen und industriellen Gebäuden ist kein Einzelfall. Die Ursachen sind vielfältig und reichen vom Luftleck bis zum ineffizienten Betrieb von Anlagen. Sie lassen sich jedoch häufig mithilfe der Thermografie aufspüren.   Eine Diagnose und Beseitigung solcher Probleme ist nur mit der richtigen Ausrüstung, etwa einer guten Infrarot-Wärmebildkamera zur Suche heißer und kalter Zonen, und gut geschultem Personal möglich. In diesem Leitfaden zur Thermografie von Fluke werden die sechs wichtigsten Ursachen von Energieverlusten in gewerblichen und industriellen Anlagen und entsprechende Möglichkeiten zur Kosteneinsparung vorgestellt. Professionelle Werkzeuge für Fachleute aus Industrie, Handel und Baugewerbe Die aufwendig in den USA für den härtesten Einsatz hergestellten Wärmebildkameras von Fluke sorgen für höchste Effizienz und umfangreichste Informationsgrundlagen bei Ihrer Projektarbeit. Vertrauen Sie bei Ihren Instandhaltungsarbeiten, Inspektionen und Fehlersuchen auf Werkzeuge von Fluke! 1. Gebäudehülle Die Gebäudehülle umgibt die Struktur eines Gebäudes und die Elemente zur Klimasteuerung. Sie trennt das Innere eines Gebäudes von der Außenwelt und enthält häufig Mängel oder Verbesserungsmöglichkeiten. Zu messende Elemente •   Dächer  Neben der Suche nach Feuchtigkeit prüfen  Sie die Dachoberfläche und suchen Sie anhand von Temperaturunterschieden nach möglichen Luftein- und -austrittsstellen. •  Wände zwischen klimatisierten und nicht klimatisierten  Räumen, einschl. Außenwänden  Im oberen und unteren Bereich  klimatisierter Räume kann es zu größeren Luftlecks kommen, da Luft in die Struktur eindringen oder aus ihr entweichen kann. •  Bauteile, die in die Gebäudehülle eindringen (z. B.  Rohrleitungen, Kabelkanäle, Schornsteine usw.)  Es gibt oft nicht  gedämmte oder undichte Übergänge an den Durchbrüchen an Dach und Wänden. •  Tür-/Fensterrahmen und -dichtungen  Prüfen Sie auf Luftlecks  rund um Fenster, Türen und Verschalungen, die durch fehlende oder verschlissene Dichtungen oder mangelhafte Wärmedämmung entstehen können. Reparaturen bestehen häufig in einer einfachen Abdichtung.    Fakten aus Untersuchungen    Gemäß US-Energieministerium lassen sich die Energiekosten eines Gebäudes durch eine Verbesserung der Gebäudehülle um 15 % oder mehr senken. 2. Heizkessel Heizkessel, Herzstück von Dampf- und Wasserheizanlagen,verbrauchen viel und häufig auch unnötig Energie. Zu messende Elemente •  Feuerfeste Auskleidung und Dämmung  Eine Überwachung und  Inspektion der feuerfesten Auskleidung im laufenden Betrieb ist mit einer Wärmebildkamera möglich. •   Gebläseantriebe  Prüfen Sie auf Hindernisse im Luftstrom,  elektrische Unsymmetrien, überhitzte Lager und Schäden an der Wicklungsisolation. •   Pumpen  Prüfen Sie auf überhitzte Lager, Lecks an Dichtungen und  Motorstörungen. •   Ventile  Mit Wärmebildkameras lassen sich Blockaden bei nominal  geöffneten Ventilen und Lecks bei nominal geschlossenen Ventilen feststellen. •  Elektrische Anschlüsse  Prüfen Sie auf korrodierte Anschlüsse,  die den elektrischen Widerstand erhöhen und in denen der Strom dadurch Wärmeenergie erzeugt. Diese Prüfung dient neben der Energieeinsparung auch der Sicherheit der Installation. Anwendungsbericht

3. Motoren und Generatoren Eine Überhitzung oder Betriebsstörung bei einem Motor oder Generator deutet in der Regel auf mechanische oder elektrische Probleme und Ineffizienz hin, die zur Vergeudung von Energie und in manchen Fällen auch zum Ausfall führen. Zu messende Elemente •   Luftstrom  Bei luftgekühlten Motoren kann ein gestörter Luftstrom  eine u. U. am gesamten Gehäuse erkennbare Überhitzung hervorrufen. •  Elektrische Unsymmetrie  Prüfen Sie auf unsymmetrische Last  und Unterbrechung einer Phase, die zu einem unerwarteten Verlust führen kann. •   Lager  Mit einer Wärmebildkamera können unnormal hohe  Temperaturen an Lagergehäusen festgestellt werden. •   Wicklungsisolation  Prüfen Sie in Wicklungsbereichen auf abnorm  hohe Gehäusetemperaturen. •  Elektrische Anschlüsse  Prüfen Sie auf korrodierte Anschlüsse, die  den Widerstand erhöhen und in denen der Strom Wärmeenergie erzeugt. 4. Dampfheizanlagen Dampfsysteme werden vorwiegend in industriellen Anlagen betrieben, es gibt allerdings auch immer noch einige gewerbliche Gebäude mit einer solchen Anlage als Zentralheizung. Zu messende Elemente •   Kondensatabscheider  Prüfen Sie die Abscheider während des  gesamten Zyklus auf einwandfreien Betrieb. •   Heizkörper  Prüfen Sie Heizkörper sowie alle zugänglichen Rohre  und Leitungsverbindungen auf sichtbare Dampflecks. •  Dampfleitungen und Ventile  Prüfen Sie auf Lecks, Blockaden und  Übertritte an Ventilen, die geschlossen sein müssten. •   Kondensationsanlagen  Prüfen Sie auf äußere Luftlecks, die die  Vakuumleistung einer Kondensationsanlage und ihre Energieeffizienz beeinträchtigen können.    Schon  gewusst?    Wenn ein mittelgroßer Kondensatabscheider in einem 7-bar-Dampfsystem im offenen Zustand versagt, werden etwa 3.000 US-Dollar pro Jahr vergeudet! 5. HLK-Anlagen Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK-Systeme) sind in der Regel die größten Energieverbraucher in gewerblichen und industriellen Gebäuden. Zu messende Elemente •  Kanäle und Auslässe  Prüfen Sie auf Undichtigkeiten in  Rohrleitungen und nicht ordnungsgemäße/ungeeignete Installation. •  Ventilatoren und Gebläse  Mithilfe einer Wärmekamera können  überhitzte Lager und Komponenten sowie Fehler bei der Wellenausrichtung zwischen Motor und Lüfter festgestellt werden. •  Elektrische Anschlüsse  Prüfen Sie auf lose oder korrodierte  Anschlüsse, die den elektrischen Widerstand erhöhen und die Energieeffizienz verringern. •  Kompressoren und Rohrschlangen  Sind Rohrschlangen verstopft  oder Kühlrippen zugesetzt, können Luftstrom und Wärmeübertragung beeinträchtigt werden und Anlageneffizienz sowie Lebensdauer von Komponenten leiden.  Profitipp   Gebäude mit Systemen mit konstantem Luftvolumenstrom weisen häufig Luftlecks auf, die einen Energieverlust von bis zu 33 Prozent verursachen können. Durch Abdichtung der Kanäle und Dämmung lassen sich hohe Einsparungen erzielen. 6. Elektrische Systeme Es ist weithin unbekannt, dass auch elektrische Systeme für eine Verschwendung von Geld verantwortlich sein können. Mit zunehmendem Verschleiß von Komponenten steigen Widerstände und Energieverluste. Zu messende Elemente •   Verteilertafeln  Prüfen Sie auf Unsymmetrien in Schaltkreisen und  lose, korrodierte Verbindungen an Leistungsschaltern, Kontakten, Sicherungsklemmen, Stromschienen usw. •   Transformatoren  Ein deutlicher Temperaturunterschied zwischen  einem Zweig eines Transformators und den anderen Bereichen kann auf eine Störung dieses Zweigs hindeuten. •   Beleuchtungssteuerungen  Prüfen Sie alle Kabelspleiße und  Verbindungen an Sicherungen, Schaltern, Verteilern und Leuchten. Fluke.  Damit Ihre Welt intakt bleibt. In den Engematten 14 79286 Glottertal Telefon: (069) 2 22 22 02 00  Telefax: (069) 2 22 22 02 01 E-Mail: [email protected] Web: www.fluke.de © Copyright 2014 Fluke Corporation. Alle Rechte vorbehalten.   Gedruckt in den Niederlanden 05/2014.   Anderungen vorbehalten.   Pub_ID: 13235-ger Beratung zu Produkteigenschaften   und Spezifikationen: Tel: (07684) 8 00 95 45 Beratung zu Anwendungen, Software  und Normen: Tel: 0900 1 35 85 33 (€ 0,99 pro Minute aus dem  deutschen Festnetz, zzgl. MwSt.,  Mobilfunkgebühren können abweichen) E-Mail: [email protected] Fluke Vertriebsgesellschaft m.b.H. Liebermannstraße F01 A-2345 Brunn am Gebirge Telefon: (01) 928 95 00 Telefax: (01) 928 95 01 E-Mail: [email protected] Web: www.fluke.at Fluke (Switzerland) GmbH Industrial Division Hardstrasse 20 CH-8303 Bassersdorf Telefon: 044 580 75 00 Telefax: 044 580 75 01 E-Mail: [email protected] Web: www.fluke.ch